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    建安工程

    焦化過濾器清焦

    一、清焦(灰)方案

    1、安全及防護措施:

    ⑴ 機組停止運行18小時,汽包下壁金屬溫度降至120℃以下,若需加速冷卻,可啟動引風機,開啟相關人孔門、擋板進行爐內通風,待受熱面表面金屬溫度50℃以下時,關閉擋板,停止引風機運行。

    ⑵ 各主、輔機在DCS畫面處檢修狀態;在電氣盤柜電源掛“禁止操作 有人工作”警示牌

    ⑶ 掌握高壓清洗機使用方法及防觸電安全注意事項;專人負責啟停操作。

    ⑷ 禁止使用銳器、鐵器強力敲擊、撞擊受熱面管壁。 ⑸ 交叉作業時防止高空墜物,使用疏通鋼釬要有放置滑落的安全措施,避免高空墜落傷人。

    ⑹ 人員應正確佩戴防護用品。

    ⑺ 人孔門外設監護人,并不得擅自離開。


    2、現場物資、用具

    ⑴ 防護工具;布口罩、防塵口罩、手套、防護眼鏡、雨衣、雨鞋、披肩帽、強光手電等 。

    ⑵ 清焦工具:自制鋼筋疏通釬、高壓水槍等。


    3、清焦(灰)方案

    (1)鍋爐尾部受熱面清灰

    ① 鍋爐停爐換水冷卻過程中,將鍋爐的熱水排入停爐放(疏)水箱待用。

    ② 將停爐疏水箱的疏水泵出口門前管道與耙式吹灰器的吹灰母管(空氣閥)相連,拆除吹灰器頂閥啟閉機構,隔絕疏水泵至除氧器連接。連接煙冷器出口至鍋爐撈渣機沉淀池的管道。

    ③ 檢查吹灰汽源總門、吹灰汽源電動門嚴密關閉,吹灰 疏水電動門開啟。

    ④ 在停爐18小時后,待1.1級過熱器入口煙氣溫度降至90℃以下時,開啟鍋爐疏水泵,啟動1.1級過熱器耙式吹灰器,經噴嘴對1.1級過熱器進行全面水沖洗。水沖洗過程中,保證沖洗水溫與被沖洗設備處煙氣溫度差不大于20℃時。

    ⑤ 待1.1級過熱器下部出水清澈時,停止1.1級過熱器沖洗。開啟省煤器耙式吹灰器對省煤器進行水沖洗,省煤器下部出水清澈時,停止省煤器沖洗。開啟煙冷器耙式吹灰器對煙冷器進行沖洗,煙冷器下部出水清澈后停止煙冷器沖洗。

    ⑥ 利用吹灰器進行水沖洗(軟化)后,利用高壓水槍對1.1過熱器、省煤器、煙冷器“自上而下”進行逐個水沖洗,各別不通的可用細鋼釬疏通,以保證清焦(灰)徹底干凈。

    ⑦ 沖洗、清理完畢,打開尾部煙道各人孔門進行自然通風干燥,等待啟動前烘爐。

    (2)1.2級、二級過熱器清焦(灰)

    ① 將鍋爐停爐疏水箱的疏水泵出口門前管道與1.2級過熱器長伸縮式吹灰器的吹灰母管相連,檢查相關氣源門管壁嚴密,相關疏水門開啟。

    ② 待1.2級過熱器低溫段煙氣溫度降至90℃及以下時,開啟1.2級過熱器長伸縮式吹灰器對1.2級過熱器進行水沖洗、浸泡。

    ③ 浸泡期間要注意停爐放水箱水位,及時向停爐疏水箱內補充爐水。

    ④ 待沖洗浸泡10小時以上,結焦呈松軟狀時,人工利用機械器具(鋼筋、鋼釬等)對1.2級和二級過熱器受熱面進行清焦,同時配合高壓水槍沖洗,提高清焦效果。利用機械器具清理時,不能強力敲擊受熱面金屬表面,以免損傷受熱面。

    ⑤ 煙氣通流狹窄部位必須進行人工清理,死角處不得遺留沉積焦(灰)塊。

    ⑥ 所有管束表面無積焦(灰)且見金屬光澤,視為清焦(灰)合格。

    (3)三、四級過熱器結焦清理

    三、四級過熱器材質屬于TP347H鋼材,耐高溫、耐腐

    蝕,管屏表面結焦后形成一層氧化膜,對三、四級過熱器有一定保護作用。

    借鑒我們以往做法和兄弟項目經驗,針對三、四級過熱器的結焦,采用輕微機械敲打進行清焦,不做進一步的徹底清理。但可利用A、C修時機,采用消防水沖洗方法,對

    三、四級過熱器進行一次徹底清理,并對管壁腐蝕、磨損情況進行檢查,一般以每年一次為限。其余C修時機只做一般性清理,以減少煙氣流通阻力。

    4、驗收

    實行逐級驗收制度,清焦(灰)結束,首先生產部組織驗收,認為合格后,由生產部提出驗收申請,生產副總親自參加驗收,確認受熱面結焦(灰)清除干凈,受熱面表面無積焦(灰)現象且見金屬光澤,可進入烘爐階段。




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